在smt貼片廠(chǎng)家中，SMT的質(zhì)量是唯一生存的目標(biāo)，是smt廠(chǎng)家能不能長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)下去的結(jié)果之一。所以，需要在smt完成之后檢查產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率，為返單做好前提準(zhǔn)備，以防出現(xiàn)性能不全的pcba產(chǎn)品， 

全球威的SMT品質(zhì)合格率檢測(cè)的項(xiàng)目有以下5點(diǎn)：

1、器件引腳間連錫：元器件的每個(gè)封裝引腳之間是否存在有焊錫連接在一起并且出現(xiàn)pcba短路現(xiàn)象。

2、器件焊錫縱向偏移：背面的引腳上，錫膏部位是否有超越焊點(diǎn)的原本規(guī)格。

3、器件引腳翹高和浮起：元器件的封裝引腳的浮起和翹高是否都大于0.15mm。

4、器件焊接尺度形式：元件器的封裝引線(xiàn)腳的正面，腳指和腳根的錫膏是否良好；引線(xiàn)腳與焊點(diǎn)間出現(xiàn)弧面焊錫帶；pcba的引腳分布的表面是否清晰可見(jiàn)；焊錫需要蓋至引腳厚度的1/2或0.3mm以上。

5、器件焊接不良檢查：看到一眼就可見(jiàn)的焊腳少錫，或者吃錫不到位，引線(xiàn)腳與焊點(diǎn)間無(wú)弧面焊錫帶，這些是smt過(guò)程中焊接不良的現(xiàn)象，這種情況需要直接清洗。 

以上檢查完畢之后倉(cāng)庫(kù)安排包裝然后出貨。全球威科技包裝出貨前需求做的一些事項(xiàng)。 

1、檢查良品區(qū)每種型號(hào)的客戶(hù)產(chǎn)品是否有書(shū)面字樣并有檢查員姓名的標(biāo)識(shí)，有標(biāo)識(shí)的方可打包。

2、確保后的精良品的客戶(hù)產(chǎn)品依照型號(hào)和品種的不一樣分離以10~20Pcs用膠圈扎為一扎或以整50~500為單位用膠袋封裝。

3、切忌不同的品種和不同的產(chǎn)品型號(hào)的商品混雜在一起包裝。

4、每扎、袋、包、箱的集裝須劃一，要美觀并且有利于盤(pán)點(diǎn)數(shù)目。

5、客戶(hù)產(chǎn)品的型號(hào)必需與包裝箱的型號(hào)符合。

6、包裝箱須用通明強(qiáng)力膠帶堅(jiān)固封粘，免得在搬運(yùn)過(guò)程當(dāng)中，形成包裝箱決裂。

7、精確的將QC員姓名、數(shù)目、日期記載于包裝記載薄。

8、在每扎、每袋、每包、每箱的數(shù)目必需精確，對(duì)某些要出貨產(chǎn)品的單個(gè)面積較小，即小板的產(chǎn)物須除人工點(diǎn)數(shù)外還須再用電子計(jì)數(shù)器分離丈量每袋、每包的數(shù)目。

9、在包裝箱外須用黑色筆清晰、工致、精確的注明產(chǎn)物的型號(hào)，數(shù)目（每袋數(shù)ⅹ袋數(shù)+零數(shù)），日期和QC員，包裝員姓名等字樣，并實(shí)時(shí)精確的依照出貨通知單出貨。

10、系縛或排裝時(shí)須將黑膠點(diǎn)分離在二片板的雙側(cè)即背靠系縛排裝，免得影響黑膠點(diǎn)的光度，對(duì)有電子組件的產(chǎn)品板與板之間須用泡沫薄膜離隔，免得對(duì)組件、線(xiàn)路板外面碰損劃傷。